金华Z3035x10单立柱摇臂钻床功能,Z3040x13机械摇臂钻

1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性。
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养：检查油质，保持良好，油量符合要求。清除主轴锥孔毛刺。清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查：检查调整升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠。
4、摇臂钻床润滑系统检查：清洗油毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮。
5、摇臂钻床冷却系统检查：清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽。检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查：清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源,打开电器门盖，检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常。开门断电是否起到作用。检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。
7、检查油质，保持良好，油量符合要求。
8、清除主轴锥孔毛刺。
9、清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。
10、清除主轴上面的杂质，主轴上注油，主轴润滑。

PLC在摇臂钻床电气控制中的应用，采用可编程序控制器（PLC）对摇臂钻床传统的继电器-接触器电气控制系统进行技术改造,给出了摇臂钻床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大提高了摇臂钻床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大简化和减少了维修维护的工作量。

在工件上加工较大的孔时，如工件的体积大，外形复杂，不适宜在其他机床上加工，可做一个镗杆装人钻床主轴内，安装如镗刀后即可加工。如在摇臂钻床上镗孔，立柱，摇臂，主轴箱应夹紧牢靠，防止在加工中因主轴摆动而损坏镗刀。

主要技术参数 Units Z3032X10
孔直径 mm 32mm
主轴中心线至立柱母线距离 mm 300-1000
主轴箱水平移动距离 mm 600
主轴端面至底座工作面距离 mm 260-1000
主轴行程 mm 220
主轴锥孔（莫氏） Morse No. 4#
主轴转速范围 rpm 75-1220
主轴转速级数 step 6
主轴进给量范围 mm/r 0.1 0.16 0.25
主轴进给量级数 step 3
主轴允许进给抗力 n 6500
摇臂回转角度 度 180
主轴电机功率 kw 2.2
整机重量 kg 1200
外形尺寸 mm 1800×760×2100

摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

机床铸件采用树脂砂生产技术和工艺，对铸件进行高温回火处理。机床床身整体铸件达到HT200-HT250；工作台等导轨面材质达到HT250，铸件材质好；刚性好；柔韧性好；不变形，不断裂。